एअर फॉर्मिंग आणि प्रेस ब्रेक बेंडिंगच्या मूलभूत गोष्टींकडे परत या.

प्रश्न: प्रिंटमधील बेंड रेडियस (मी सांगितल्याप्रमाणे) टूल सिलेक्शनशी कसा संबंधित आहे हे समजून घेण्यासाठी मला संघर्ष करावा लागत आहे. उदाहरणार्थ, सध्या 0.5″ A36 स्टीलपासून बनवलेल्या काही भागांमध्ये आम्हाला समस्या येत आहेत. आम्ही या भागांसाठी 0.5″ व्यासाचे पंच वापरतो. त्रिज्या आणि 4 इंच. डाय. आता जर मी 20% नियम वापरला आणि 4 इंचांनी गुणाकार केला. जेव्हा मी डाय ओपनिंग 15% ने वाढवतो (स्टीलसाठी), तेव्हा मला 0.6 इंच मिळतात. परंतु प्रिंटिंगसाठी 0.6″ बेंड रेडियसची आवश्यकता असते तेव्हा ऑपरेटरला 0.5″ रेडियस पंच वापरायचे हे कसे कळते?
अ: तुम्ही शीट मेटल उद्योगासमोरील सर्वात मोठ्या आव्हानांपैकी एकाचा उल्लेख केला आहे. ही एक गैरसमज आहे ज्याचा सामना अभियंते आणि उत्पादन दुकाने दोघांनाही करावा लागतो. हे सोडवण्यासाठी, आपण मूळ कारण, दोन निर्मिती पद्धती आणि त्यांच्यातील फरक न समजून घेण्यापासून सुरुवात करू.
१९२० च्या दशकात बेंडिंग मशीन्सच्या आगमनापासून ते आजपर्यंत, ऑपरेटरनी तळाशी वाकलेले भाग किंवा ग्राउंड्स असलेले मोल्ड केले आहेत. जरी गेल्या २० ते ३० वर्षांत तळाशी वाकणे फॅशनमधून बाहेर पडले असले तरी, जेव्हा आपण शीट मेटल वाकवतो तेव्हा वाकण्याच्या पद्धती अजूनही आपल्या विचारसरणीत झिरपतात.
१९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात प्रिसिजन ग्राइंडिंग टूल्स बाजारात आल्या आणि त्यांनी परिस्थिती बदलली. चला तर मग, प्रिसिजन टूल्स प्लॅनर टूल्सपेक्षा कसे वेगळे आहेत, प्रिसिजन टूल्सकडे संक्रमणामुळे उद्योग कसा बदलला आहे आणि हे सर्व तुमच्या प्रश्नाशी कसे संबंधित आहे ते पाहूया.
१९२० च्या दशकात, डिस्क ब्रेक क्रीजपासून जुळणाऱ्या पंचांसह व्ही-आकाराच्या डायमध्ये मोल्डिंग बदलले गेले. ९० अंशाच्या डायसह ९० अंशाचा पंच वापरला जाईल. शीट मेटलसाठी फोल्डिंगपासून फॉर्मिंगकडे संक्रमण हे एक मोठे पाऊल होते. ते जलद आहे, अंशतः कारण नवीन विकसित प्लेट ब्रेक इलेक्ट्रिकली अ‍ॅक्च्युएटेड आहे - प्रत्येक बेंड मॅन्युअली वाकवण्याची गरज नाही. याव्यतिरिक्त, प्लेट ब्रेक खालून वाकवता येतो, ज्यामुळे अचूकता सुधारते. बॅकगेज व्यतिरिक्त, वाढलेली अचूकता पंच त्याच्या त्रिज्याला मटेरियलच्या आतील बेंडिंग त्रिज्यामध्ये दाबतो या वस्तुस्थितीमुळे होऊ शकते. हे टूलच्या टोकाला जाडीपेक्षा कमी मटेरियल जाडीवर लागू करून साध्य केले जाते. आपल्या सर्वांना माहित आहे की जर आपण स्थिर आतील बेंड त्रिज्या साध्य करू शकलो, तर आपण कोणत्याही प्रकारचे बेंड करत असलो तरीही बेंड वजाबाकी, बेंड भत्ता, बाहेरील कपात आणि के फॅक्टरसाठी योग्य मूल्ये मोजू शकतो.
बऱ्याचदा भागांमध्ये अंतर्गत वळणाची त्रिज्या खूप तीक्ष्ण असते. निर्माते, डिझायनर आणि कारागीरांना माहित होते की भाग टिकेल कारण सर्वकाही पुन्हा बांधले गेले आहे असे वाटत होते - आणि खरं तर, किमान आजच्या तुलनेत ते तसे होते.
जोपर्यंत काहीतरी चांगले येत नाही तोपर्यंत सर्व काही ठीक आहे. पुढचे पाऊल १९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात अचूक ग्राउंड टूल्स, संगणक संख्यात्मक नियंत्रक आणि प्रगत हायड्रॉलिक नियंत्रणे आणून टाकण्यात आले. आता तुमचे प्रेस ब्रेक आणि त्याच्या प्रणालींवर पूर्ण नियंत्रण आहे. परंतु टिपिंग पॉइंट हे एक अचूक-ग्राउंड टूल आहे जे सर्वकाही बदलते. दर्जेदार भागांच्या उत्पादनाचे सर्व नियम बदलले आहेत.
निर्मितीचा इतिहास अनेक चढउतारांनी भरलेला आहे. एका टप्प्यात, आम्ही प्लेट ब्रेकसाठी विसंगत फ्लेक्स रेडिओपासून स्टॅम्पिंग, प्राइमिंग आणि एम्बॉसिंगद्वारे तयार केलेल्या एकसमान फ्लेक्स रेडिओपर्यंत गेलो. (टीप: रेंडरिंग हे कास्टिंगसारखे नाही; अधिक माहितीसाठी कॉलम आर्काइव्ह पहा. तथापि, या कॉलममध्ये, मी रेंडरिंग आणि कास्टिंग पद्धती दोन्हीचा संदर्भ देण्यासाठी "तळाशी झुकणे" वापरतो.)
या पद्धतींमध्ये भाग तयार करण्यासाठी लक्षणीय टनेज आवश्यक असते. अर्थात, अनेक प्रकारे हे प्रेस ब्रेक, टूल किंवा भागासाठी वाईट बातमी आहे. तथापि, उद्योगाने एअरफॉर्मिंगच्या दिशेने पुढचे पाऊल उचलेपर्यंत जवळजवळ 60 वर्षे ते सर्वात सामान्य धातू वाकण्याची पद्धत राहिले.
तर, हवेची निर्मिती (किंवा हवेचा वाकणे) म्हणजे काय? तळाच्या फ्लेक्सच्या तुलनेत ते कसे कार्य करते? या उडीमुळे त्रिज्या तयार होण्याची पद्धत पुन्हा बदलते. आता, बेंडच्या आतील त्रिज्या बाहेर काढण्याऐवजी, हवा डाय ओपनिंगच्या टक्केवारीच्या किंवा डाय आर्म्समधील अंतराच्या स्वरूपात "फ्लोटिंग" आतील त्रिज्या बनवते (आकृती १ पहा).
आकृती १. एअर बेंडिंगमध्ये, बेंडची आतील त्रिज्या पंचच्या टोकाने नव्हे तर डायच्या रुंदीने निश्चित केली जाते. त्रिज्या फॉर्मच्या रुंदीमध्ये "तरंगते". याव्यतिरिक्त, पेनिट्रेशन डेप्थ (आणि डाय अँगल नाही) वर्कपीस बेंडचा कोन निश्चित करते.
आमचे संदर्भ साहित्य कमी मिश्रधातूचे कार्बन स्टील आहे ज्याची तन्य शक्ती 60,000 psi आहे आणि डाय होलच्या सुमारे 16% एवढी हवा तयार करणारी त्रिज्या आहे. टक्केवारी सामग्रीच्या प्रकार, तरलता, स्थिती आणि इतर वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते. शीट मेटलमधील फरकांमुळे, अंदाजित टक्केवारी कधीही परिपूर्ण होणार नाही. तथापि, ते अगदी अचूक आहेत.
मऊ अॅल्युमिनियम हवा डाय ओपनिंगच्या १३% ते १५% त्रिज्या बनवते. हॉट रोल्ड पिकल्ड आणि ऑइल केलेल्या मटेरियलमध्ये डाय ओपनिंगच्या १४% ते १६% एअर फॉर्मेशन त्रिज्या असते. कोल्ड रोल्ड स्टील (आमची बेस टेन्साइल स्ट्रेंथ ६०,००० पीएसआय आहे) डाय ओपनिंगच्या १५% ते १७% त्रिज्येत हवेने तयार होते. ३०४ स्टेनलेस स्टील एअरफॉर्मिंग रेडियस डाय होलच्या २०% ते २२% आहे. पुन्हा, मटेरियलमधील फरकांमुळे या टक्केवारींमध्ये मूल्यांची श्रेणी असते. दुसऱ्या मटेरियलची टक्केवारी निश्चित करण्यासाठी, तुम्ही त्याच्या टेन्साइल स्ट्रेंथची तुलना आमच्या संदर्भ मटेरियलच्या ६० केएसआय टेन्साइल स्ट्रेंथशी करू शकता. उदाहरणार्थ, जर तुमच्या मटेरियलची टेन्साइल स्ट्रेंथ १२०-केएसआय असेल, तर टक्केवारी ३१% आणि ३३% दरम्यान असावी.
समजा आपल्या कार्बन स्टीलची तन्य शक्ती ६०,००० पीएसआय, जाडी ०.०६२ इंच आणि आतील बेंड रेडियस ०.०६२ इंच आहे. ते ०.४७२ डायच्या व्ही-होलवर वाकवा आणि परिणामी सूत्र असे दिसेल:
तर तुमचा आतील बेंड रेडियस ०.०७५″ असेल ज्याचा वापर तुम्ही बेंड अलाउन्स, के फॅक्टर, रिट्रॅक्शन आणि बेंड वजाबाकी काही अचूकतेने मोजण्यासाठी करू शकता - म्हणजे जर तुमचा प्रेस ब्रेक ऑपरेटर योग्य टूल्स वापरत असेल आणि ऑपरेटर वापरत असलेल्या टूल्सभोवती भाग डिझाइन करत असेल.
उदाहरणात, ऑपरेटर ०.४७२ इंच वापरतो. स्टॅम्प ओपनिंग. ऑपरेटर ऑफिसमध्ये गेला आणि म्हणाला, "ह्यूस्टन, आम्हाला एक समस्या आहे. ती ०.०७५ आहे." इम्पॅक्ट रेडियस? असे दिसते की आम्हाला खरोखरच एक समस्या आहे; त्यापैकी एक मिळवण्यासाठी आपण कुठे जाऊ? आपल्याला सर्वात जवळचा ०.०७८ मिळू शकतो. "किंवा ०.०६२ इंच. ०.०७८ इंच. पंच रेडियस खूप मोठा आहे, ०.०६२ इंच. पंच रेडियस खूप लहान आहे."
पण ही चुकीची निवड आहे. का? पंच रेडियसमुळे आतील बेंड रेडियस तयार होत नाही. लक्षात ठेवा, आपण तळाच्या फ्लेक्सबद्दल बोलत नाही आहोत, हो, स्ट्रायकरची टीप हा निर्णायक घटक आहे. आपण हवेच्या निर्मितीबद्दल बोलत आहोत. मॅट्रिक्सची रुंदी एक त्रिज्या तयार करते; पंच हा फक्त एक धक्का देणारा घटक आहे. हे देखील लक्षात ठेवा की डाय अँगल बेंडच्या आतील त्रिज्यावर परिणाम करत नाही. तुम्ही तीव्र, व्ही-आकाराचे किंवा चॅनेल मॅट्रिक्स वापरू शकता; जर तिन्हींची डाय रुंदी समान असेल, तर तुम्हाला आतील बेंड रेडियस समान मिळेल.
पंच त्रिज्या निकालावर परिणाम करते, परंतु बेंड त्रिज्यासाठी तो निर्धारक घटक नाही. आता, जर तुम्ही फ्लोटिंग त्रिज्यापेक्षा मोठा पंच त्रिज्या तयार केला तर तो भाग मोठा त्रिज्या घेईल. यामुळे बेंड अलाउन्स, कॉन्ट्रॅक्शन, के फॅक्टर आणि बेंड डिडक्शन बदलते. बरं, हा सर्वोत्तम पर्याय नाहीये, नाही का? तुम्हाला समजले - हा सर्वोत्तम पर्याय नाहीये.
जर आपण ०.०६२ इंच वापरला तर? इम्पॅक्ट रेडियस? हा हिट चांगला असेल. का? कारण, किमान तयार साधने वापरताना, ते नैसर्गिक "फ्लोटिंग" आतील बेंड त्रिज्याजवळ शक्य तितके जवळ असते. या अनुप्रयोगात या पंचचा वापर सुसंगत आणि स्थिर बेंडिंग प्रदान करेल.
आदर्शपणे, तुम्ही असा पंच त्रिज्या निवडावा जो फ्लोटिंग पार्टच्या त्रिज्या जवळ येतो, परंतु त्यापेक्षा जास्त नसतो. फ्लोट बेंड त्रिज्याच्या तुलनेत पंच त्रिज्या जितकी लहान असेल तितकाच बेंड अधिक अस्थिर आणि अंदाजे असेल, विशेषतः जर तुम्ही खूप वाकत असाल तर. खूप अरुंद पंच मटेरियलला चुरगळतील आणि कमी सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह तीक्ष्ण बेंड तयार करतील.
बरेच लोक मला विचारतात की डाय होल निवडतानाच मटेरियलची जाडी का महत्त्वाची असते. हवा तयार करण्याच्या त्रिज्याचा अंदाज लावण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या टक्केवारीवरून असे गृहीत धरले जाते की वापरल्या जाणाऱ्या साच्यात मटेरियलच्या जाडीसाठी योग्य मोल्ड ओपनिंग आहे. म्हणजेच, मॅट्रिक्स होल इच्छितेपेक्षा मोठे किंवा लहान असणार नाही.
जरी तुम्ही साच्याचा आकार कमी किंवा वाढवू शकता, तरी त्रिज्या विकृत होतात, ज्यामुळे अनेक बेंडिंग फंक्शन व्हॅल्यूज बदलतात. जर तुम्ही चुकीचा हिट रेडियस वापरला तर तुम्हालाही असाच परिणाम दिसू शकतो. अशाप्रकारे, मटेरियलच्या जाडीच्या आठ पट जास्त डाय ओपनिंग निवडणे हा एक चांगला प्रारंभिक बिंदू आहे.
उत्तम म्हणजे, अभियंते दुकानात येतील आणि प्रेस ब्रेक ऑपरेटरशी बोलतील. प्रत्येकाला मोल्डिंग पद्धतींमधील फरक माहित आहे याची खात्री करा. ते कोणत्या पद्धती वापरतात आणि कोणते साहित्य वापरतात ते शोधा. त्यांच्याकडे असलेल्या सर्व पंच आणि डायची यादी मिळवा आणि नंतर त्या माहितीच्या आधारे भाग डिझाइन करा. नंतर, कागदपत्रांमध्ये, भागाच्या योग्य प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेले पंच आणि डाय लिहा. अर्थात, जेव्हा तुम्हाला तुमची साधने बदलावी लागतात तेव्हा तुमच्याकडे कमी करणारी परिस्थिती असू शकते, परंतु हा नियमापेक्षा अपवाद असावा.
ऑपरेटर्स, मला माहित आहे की तुम्ही सर्व दिखाऊ आहात, मी स्वतः त्यापैकी एक होतो! पण ते दिवस गेले जेव्हा तुम्ही तुमच्या आवडत्या साधनांचा संच निवडू शकत होता. तथापि, पार्ट डिझाइनसाठी कोणते साधन वापरायचे हे सांगितले जाणे तुमच्या कौशल्याची पातळी दर्शवत नाही. ही फक्त जीवनाची वस्तुस्थिती आहे. आपण आता पातळ हवेचे बनलेले आहोत आणि आता आळशी नाही. नियम बदलले आहेत.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे धातू तयार करणारे आणि धातूकाम करणारे मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस हिस्ट्री प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
फॅब्रिकेटरचा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
ट्यूबिंग मॅगझिनची पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलमध्ये आता पूर्ण डिजिटल प्रवेश उपलब्ध आहे, ज्यामुळे मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
मायरॉन एल्किन्स द मेकर पॉडकास्टमध्ये सामील होतात आणि छोट्या शहरापासून फॅक्टरी वेल्डरपर्यंतच्या त्यांच्या प्रवासाबद्दल बोलतात...