एअर फॉर्मिंग आणि प्रेस ब्रेक बेंडिंगच्या मूलभूत गोष्टींकडे परत या

प्रश्न: प्रिंटमधील बेंड त्रिज्या (मी सांगितल्याप्रमाणे) टूल निवडीशी कसा संबंधित आहे हे समजून घेण्यासाठी मी धडपडत आहे. उदाहरणार्थ, आम्हाला सध्या 0.5″ A36 स्टीलपासून बनवलेल्या काही भागांमध्ये समस्या येत आहेत. आम्ही या भागांसाठी 0.5″ व्यासाचे पंच वापरतो. त्रिज्या आणि 4 इंच. मरणे आता जर मी 20% नियम वापरला आणि 4 इंचांनी गुणाकार केला. जेव्हा मी डाय ओपनिंग 15% ने वाढवतो (स्टीलसाठी), मला 0.6 इंच मिळतात. परंतु प्रिंटिंगसाठी 0.6″ बेंड त्रिज्या आवश्यक असताना ऑपरेटरला 0.5″ त्रिज्या पंच वापरणे कसे कळते?
उत्तर: शीट मेटल उद्योगासमोरील सर्वात मोठ्या आव्हानांपैकी एकाचा तुम्ही उल्लेख केला आहे. हा एक गैरसमज आहे की अभियंते आणि उत्पादन दुकाने दोघांनाही झगडावे लागते. याचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही मूळ कारण, दोन निर्मिती पद्धती आणि त्यांच्यातील फरक समजून न घेण्यापासून सुरुवात करू.
1920 च्या दशकात बेंडिंग मशीनच्या आगमनापासून ते आजच्या दिवसापर्यंत, ऑपरेटर्सने तळाशी वाकलेले भाग किंवा मैदाने तयार केली आहेत. गेल्या 20 ते 30 वर्षांत बॉटम बेंडिंग फॅशनच्या बाहेर गेले असले तरी, जेव्हा आपण शीट मेटल वाकतो तेव्हा वाकण्याच्या पद्धती आपल्या विचारांमध्ये पसरतात.
1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात अचूक ग्राइंडिंग टूल्सने बाजारात प्रवेश केला आणि प्रतिमान बदलले. चला तर मग प्लॅनर टूल्सपेक्षा अचूक साधने कशी वेगळी आहेत, अचूक साधनांच्या संक्रमणाने उद्योग कसा बदलला आहे आणि हे सर्व तुमच्या प्रश्नाशी कसे संबंधित आहे यावर एक नजर टाकूया.
1920 च्या दशकात, मोल्डिंग डिस्क ब्रेक क्रिझपासून व्ही-आकारात जुळणारे पंचांसह बदलले गेले. 90 डिग्री डायसह 90 डिग्री पंच वापरला जाईल. शीट मेटलसाठी फोल्डिंगपासून फॉर्मिंगपर्यंतचे संक्रमण हे एक मोठे पाऊल होते. हे जलद आहे, काही प्रमाणात कारण नवीन विकसित प्लेट ब्रेक विद्युतीयरित्या कार्यान्वित आहे – प्रत्येक बेंड व्यक्तिचलितपणे वाकणार नाही. याव्यतिरिक्त, प्लेट ब्रेक खाली वाकले जाऊ शकते, जे अचूकता सुधारते. बॅकगेज व्यतिरिक्त, वाढलेल्या अचूकतेचे श्रेय दिले जाऊ शकते की पंच त्याच्या त्रिज्याला सामग्रीच्या आतील झुकण्याच्या त्रिज्यामध्ये दाबतो. जाडीपेक्षा कमी सामग्रीच्या जाडीवर टूलची टीप लागू करून हे साध्य केले जाते. आपल्या सर्वांना माहित आहे की जर आपण स्थिर आतील बेंड त्रिज्या साध्य करू शकलो, तर आपण बेंड वजाबाकी, बेंड भत्ता, बाहेरील कपात आणि के फॅक्टरची योग्य मूल्ये मोजू शकतो, मग आपण कोणत्याही प्रकारचे बेंड करत असलो तरीही.
बऱ्याचदा भागांमध्ये अतिशय तीक्ष्ण अंतर्गत बेंड त्रिज्या असते. निर्माते, डिझायनर आणि कारागीरांना माहित होते की हा भाग टिकून राहील कारण सर्वकाही पुन्हा तयार केले गेले आहे असे दिसते - आणि खरं तर ते आजच्या तुलनेत होते.
काहीतरी चांगले येईपर्यंत हे सर्व चांगले आहे. पुढील पाऊल पुढे 1970 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात अचूक ग्राउंड टूल्स, संगणक संख्यात्मक नियंत्रक आणि प्रगत हायड्रॉलिक नियंत्रणे यांच्या परिचयाने आले. आता प्रेस ब्रेक आणि त्याच्या सिस्टमवर तुमचे पूर्ण नियंत्रण आहे. परंतु टिपिंग पॉइंट हे एक अचूक-ग्राउंड साधन आहे जे सर्वकाही बदलते. दर्जेदार भागांच्या उत्पादनासाठी सर्व नियम बदलले आहेत.
निर्मितीचा इतिहास झेप आणि सीमांनी भरलेला आहे. एका झेपमध्ये, आम्ही प्लेट ब्रेकसाठी विसंगत फ्लेक्स त्रिज्या पासून स्टॅम्पिंग, प्राइमिंग आणि एम्बॉसिंगद्वारे तयार केलेल्या एकसमान फ्लेक्स रेडीपर्यंत गेलो. (टीप: प्रस्तुतीकरण हे कास्टिंग सारखे नाही; अधिक माहितीसाठी स्तंभ संग्रहण पहा. तथापि, या स्तंभात, प्रस्तुतीकरण आणि कास्टिंग दोन्ही पद्धतींचा संदर्भ देण्यासाठी मी “तळ वाकणे” वापरतो.)
या पद्धतींना भाग तयार करण्यासाठी लक्षणीय टनेज आवश्यक आहे. अर्थात, अनेक प्रकारे ही प्रेस ब्रेक, टूल किंवा भागासाठी वाईट बातमी आहे. तथापि, उद्योगाने एअरफॉर्मिंगच्या दिशेने पुढचे पाऊल उचलेपर्यंत ते जवळजवळ 60 वर्षे सर्वात सामान्य धातू झुकण्याची पद्धत राहिली.
तर, हवेची निर्मिती (किंवा हवा वाकणे) म्हणजे काय? तळाच्या फ्लेक्सच्या तुलनेत ते कसे कार्य करते? ही उडी पुन्हा त्रिज्या तयार करण्याची पद्धत बदलते. आता, बेंडच्या आतील त्रिज्या बाहेर काढण्याऐवजी, डाय ओपनिंगची टक्केवारी किंवा डाय आर्म्समधील अंतर म्हणून हवा त्रिज्येच्या आत "फ्लोटिंग" बनवते (आकृती 1 पहा).
आकृती 1. एअर बेंडिंगमध्ये, बेंडची आतील त्रिज्या डाईच्या रुंदीने निर्धारित केली जाते, पंचाच्या टोकाने नाही. त्रिज्या फॉर्मच्या रुंदीमध्ये “फ्लोट” होते. याव्यतिरिक्त, प्रवेशाची खोली (आणि डाई एंगल नाही) वर्कपीस बेंडचा कोन निर्धारित करते.
आमची संदर्भ सामग्री 60,000 psi च्या तन्य शक्तीसह कमी मिश्र धातु कार्बन स्टील आहे आणि डाय होलच्या अंदाजे 16% त्रिज्या हवा बनवते. सामग्रीचा प्रकार, द्रवता, स्थिती आणि इतर वैशिष्ट्यांवर अवलंबून टक्केवारी बदलते. शीट मेटलमधील फरकांमुळे, अंदाजित टक्केवारी कधीही परिपूर्ण होणार नाही. तथापि, ते खूपच अचूक आहेत.
मऊ ॲल्युमिनियम हवा डाय ओपनिंगच्या 13% ते 15% त्रिज्या बनवते. हॉट रोल्ड लोणचे आणि तेल लावलेल्या पदार्थांमध्ये डाय ओपनिंगच्या 14% ते 16% पर्यंत वायु निर्मिती त्रिज्या असते. कोल्ड रोल्ड स्टील (आमची बेस टेन्साइल स्ट्रेंथ 60,000 psi आहे) डाय ओपनिंगच्या 15% ते 17% च्या त्रिज्यामध्ये हवेद्वारे तयार होते. 304 स्टेनलेस स्टील एअरफॉर्मिंग त्रिज्या डाय होलच्या 20% ते 22% आहे. पुन्हा, सामग्रीमधील फरकांमुळे या टक्केवारीत मूल्यांची श्रेणी आहे. दुसऱ्या सामग्रीची टक्केवारी निश्चित करण्यासाठी, तुम्ही आमच्या संदर्भ सामग्रीच्या 60 KSI तन्य शक्तीशी त्याची तन्य शक्तीची तुलना करू शकता. उदाहरणार्थ, जर तुमच्या सामग्रीची तन्य शक्ती 120-KSI असेल, तर टक्केवारी 31% आणि 33% दरम्यान असावी.
आपल्या कार्बन स्टीलची तन्य शक्ती 60,000 psi आहे, 0.062 इंच जाडी आहे आणि ज्याला 0.062 इंच आतल्या बेंड त्रिज्या म्हणतात. ते 0.472 डायच्या व्ही-होलवर वाकवा आणि परिणामी सूत्र असे दिसेल:
त्यामुळे तुमची आतील बेंड त्रिज्या 0.075″ असेल जी तुम्ही बेंड भत्ते, के घटक, मागे घेणे आणि बेंड वजाबाकी मोजण्यासाठी काही अचूकतेसह वापरू शकता – म्हणजे जर तुमचा प्रेस ब्रेक ऑपरेटर योग्य साधने वापरत असेल आणि ऑपरेटर वापरत असलेल्या साधनांभोवतीचे भाग डिझाइन करत असेल. .
उदाहरणात, ऑपरेटर 0.472 इंच वापरतो. मुद्रांक उघडणे. ऑपरेटर ऑफिसमध्ये गेला आणि म्हणाला, “ह्यूस्टन, आम्हाला एक समस्या आहे. ०.०७५ आहे. प्रभाव त्रिज्या? आम्हाला खरोखर एक समस्या आहे असे दिसते; त्यापैकी एक मिळवण्यासाठी आम्ही कुठे जाऊ? आम्ही मिळवू शकतो सर्वात जवळ 0.078 आहे. किंवा 0.062 इंच. ०.०७८ इंच. पंच त्रिज्या खूप मोठी आहे, ०.०६२ इंच. पंच त्रिज्या खूप लहान आहे.”
पण ही चुकीची निवड आहे. का? पंच त्रिज्या आतील बेंड त्रिज्या तयार करत नाही. लक्षात ठेवा, आम्ही तळाच्या फ्लेक्सबद्दल बोलत नाही, होय, स्ट्रायकरची टीप हा निर्णायक घटक आहे. आपण हवेच्या निर्मितीबद्दल बोलत आहोत. मॅट्रिक्सची रुंदी त्रिज्या तयार करते; पंच हा फक्त एक धक्का देणारा घटक आहे. हे देखील लक्षात घ्या की डाई अँगल बेंडच्या आतील त्रिज्याला प्रभावित करत नाही. आपण तीव्र, व्ही-आकार किंवा चॅनेल मॅट्रिक्स वापरू शकता; जर तिन्हींची डाई रुंदी सारखीच असेल, तर तुम्हाला आतील बेंड त्रिज्या समान मिळेल.
पंच त्रिज्या परिणामावर परिणाम करते, परंतु बेंड त्रिज्यासाठी निर्णायक घटक नाही. आता, जर तुम्ही फ्लोटिंग त्रिज्यापेक्षा मोठा पंच त्रिज्या तयार केला तर तो भाग मोठ्या त्रिज्या घेईल. हे बेंड भत्ता, आकुंचन, के घटक आणि बेंड कपात बदलते. बरं, तो सर्वोत्तम पर्याय नाही, नाही का? तुम्ही समजता - हा सर्वोत्तम पर्याय नाही.
आपण 0.062 इंच वापरल्यास काय होईल? प्रभाव त्रिज्या? हा फटका चांगलाच असेल. का? कारण, किमान तयार साधने वापरताना, ते नैसर्गिक “फ्लोटिंग” आतील बेंड त्रिज्याच्या शक्य तितक्या जवळ असते. या ऍप्लिकेशनमध्ये या पंचाच्या वापराने सातत्यपूर्ण आणि स्थिर वाकणे प्रदान केले पाहिजे.
तद्वतच, तुम्ही एक पंच त्रिज्या निवडावी जी फ्लोटिंग पार्ट वैशिष्ट्याची त्रिज्या जवळ येते, परंतु ओलांडत नाही. फ्लोट बेंड त्रिज्याशी संबंधित पंच त्रिज्या जितकी लहान असेल तितकी बेंड अधिक अस्थिर आणि अंदाजे असेल, विशेषत: जर तुम्ही खूप वाकले असाल तर. खूप अरुंद असलेले पंच सामग्रीला चुरा करतील आणि कमी सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीसह तीक्ष्ण वाकणे तयार करतील.
बरेच लोक मला विचारतात की डाई होल निवडताना केवळ सामग्रीची जाडी का महत्त्वाची आहे. हवा तयार करणाऱ्या त्रिज्याचा अंदाज लावण्यासाठी वापरलेली टक्केवारी असे गृहीत धरते की वापरल्या जाणाऱ्या मोल्डमध्ये सामग्रीच्या जाडीसाठी योग्य मोल्ड ओपनिंग आहे. म्हणजेच, मॅट्रिक्सचे छिद्र इच्छेपेक्षा मोठे किंवा लहान असणार नाही.
जरी तुम्ही मोल्डचा आकार कमी किंवा वाढवू शकता, त्रिज्या विकृत होऊ शकतात, ज्यामुळे अनेक वाकलेल्या कार्याची मूल्ये बदलतात. तुम्ही चुकीची हिट त्रिज्या वापरल्यास तुम्हालाही असाच परिणाम दिसू शकतो. अशा प्रकारे, सामग्रीच्या जाडीच्या आठ पट डाय ओपनिंग निवडणे हा एक चांगला प्रारंभ बिंदू आहे.
सर्वोत्तम, अभियंते दुकानात येतील आणि प्रेस ब्रेक ऑपरेटरशी बोलतील. प्रत्येकाला मोल्डिंग पद्धतींमधील फरक माहित असल्याची खात्री करा. ते कोणत्या पद्धती वापरतात आणि कोणते साहित्य वापरतात ते शोधा. त्यांच्याकडे असलेल्या सर्व पंचांची यादी मिळवा आणि नंतर त्या माहितीच्या आधारे भाग डिझाइन करा. त्यानंतर, दस्तऐवजीकरणात, भागाच्या योग्य प्रक्रियेसाठी आवश्यक पंच आणि मरणे लिहा. अर्थात, जेव्हा तुम्हाला तुमची साधने सुधारावी लागतील तेव्हा तुम्हाला त्रासदायक परिस्थिती असू शकते, परंतु हा नियमापेक्षा अपवाद असावा.
ऑपरेटर्स, मला माहित आहे की तुम्ही सर्व दिखाऊ आहात, मी स्वतः त्यापैकी एक होतो! पण ते दिवस गेले जेव्हा तुम्ही तुमच्या आवडत्या साधनांचा संच निवडू शकता. तथापि, पार्ट डिझाईनसाठी कोणते साधन वापरावे हे सांगणे तुमची कौशल्य पातळी दर्शवत नाही. ही फक्त जीवनाची वस्तुस्थिती आहे. आम्ही आता पातळ हवेचे बनलेले आहोत आणि यापुढे झुकत नाही. नियम बदलले आहेत.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य धातू तयार करणारे आणि धातूकाम करणारे मासिक आहे. नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे कार्य अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.
ट्युबिंग मॅगझिनचा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.
The Fabricator en Español मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
मायरॉन एल्किन्स लहान शहर ते फॅक्टरी वेल्डरपर्यंतच्या त्याच्या प्रवासाबद्दल बोलण्यासाठी मेकर पॉडकास्टमध्ये सामील होतो…