लेसर कटिंगमधून शीट मेटल दुकानांना कसा फायदा होतो

केवळ लेसर कटिंग वेळेवर आधारित किंमत निश्चित केल्याने उत्पादन ऑर्डर मिळू शकतात, परंतु ते तोट्याचे काम देखील असू शकते, विशेषतः जेव्हा शीट मेटल उत्पादकाचे मार्जिन कमी असते.
जेव्हा मशीन टूल उद्योगात पुरवठ्याचा विचार केला जातो तेव्हा आपण सहसा मशीन टूल्सच्या उत्पादकतेबद्दल बोलतो. नायट्रोजन स्टीलला अर्धा इंच किती वेगाने कापतो? छेदन करण्यासाठी किती वेळ लागतो? प्रवेग दर? चला वेळेचा अभ्यास करूया आणि अंमलबजावणीचा वेळ कसा दिसतो ते पाहूया! जरी हे उत्तम सुरुवातीचे मुद्दे असले तरी, यशाच्या सूत्राबद्दल विचार करताना आपण खरोखरच विचारात घेतले पाहिजेत असे ते बदल आहेत का?
चांगला लेसर व्यवसाय उभारण्यासाठी अपटाइम हा मूलभूत घटक आहे, परंतु काम कमी करण्यासाठी किती वेळ लागतो यापेक्षा जास्त विचार करणे आवश्यक आहे. केवळ वेळ कमी करण्यावर आधारित ऑफर तुमचे मन दुखवू शकते, विशेषतः जर नफा कमी असेल तर.
लेसर कटिंगमधील कोणत्याही संभाव्य लपलेल्या खर्चाचा शोध घेण्यासाठी, आपल्याला कामगार वापर, मशीन अपटाइम, लीड टाइम आणि पार्ट क्वालिटीमधील सुसंगतता, कोणतेही संभाव्य रीवर्क आणि मटेरियल वापर यावर लक्ष देणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, पार्ट किमती तीन श्रेणींमध्ये मोडतात: उपकरणांचा खर्च, मजुरी खर्च (जसे की खरेदी केलेले साहित्य किंवा वापरलेले सहाय्यक गॅस), आणि मजुरी. येथून, खर्च अधिक तपशीलवार घटकांमध्ये विभागले जाऊ शकतात (आकृती १ पहा).
जेव्हा आपण एखाद्या मजुरीचा खर्च किंवा एखाद्या भागाचा खर्च मोजतो तेव्हा आकृती १ मधील सर्व बाबी एकूण खर्चाचा भाग असतील. जेव्हा आपण एका स्तंभात खर्चाचा हिशेब ठेवतो आणि दुसऱ्या स्तंभात खर्चावर होणाऱ्या परिणामाचा योग्य हिशेब ठेवत नाही तेव्हा गोष्टी थोड्या गोंधळात टाकतात.
साहित्याचा जास्तीत जास्त वापर करण्याची कल्पना कदाचित कोणालाही प्रेरणा देणार नाही, परंतु आपण त्याचे फायदे इतर बाबींशी तुलना करून तोलले पाहिजेत. एखाद्या भागाची किंमत मोजताना, आपल्याला आढळते की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, साहित्याचा सर्वात मोठा भाग असतो.
मटेरियलचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्यासाठी, आपण कोलिनियर कटिंग (CLC) सारख्या धोरणे राबवू शकतो. CLC मटेरियल आणि कटिंग वेळेची बचत करते, कारण एकाच कटने भागाच्या दोन कडा एकाच वेळी तयार होतात. परंतु या तंत्राला काही मर्यादा आहेत. ते भूमितीवर अवलंबून आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी टिपिंग होण्याची शक्यता असलेले लहान भाग एकत्र करणे आवश्यक आहे आणि एखाद्याने हे भाग वेगळे करावे लागतील आणि शक्यतो ते डीबर करावे लागतील. यामुळे वेळ आणि श्रम वाढतात जे मोफत मिळत नाहीत.
जाड पदार्थांसोबत काम करताना भाग वेगळे करणे विशेषतः कठीण असते आणि लेसर कटिंग तंत्रज्ञानामुळे कटच्या जाडीच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त जाडी असलेले "नॅनो" लेबल्स तयार करण्यास मदत होते. ते तयार केल्याने रनटाइमवर परिणाम होत नाही कारण बीम कटमध्येच राहतात; टॅब तयार केल्यानंतर, पुन्हा साहित्य प्रविष्ट करण्याची आवश्यकता नाही (आकृती २ पहा). अशा पद्धती फक्त काही विशिष्ट मशीनवरच कार्य करतात. तथापि, हे अलीकडील प्रगतीचे फक्त एक उदाहरण आहे जे आता गोष्टी मंदावण्यापुरते मर्यादित नाहीत.
पुन्हा एकदा, CLC हे भूमितीवर खूप अवलंबून आहे, म्हणून बहुतेक प्रकरणांमध्ये आपण जाळ्यातील जाळ्याची रुंदी पूर्णपणे नाहीशी करण्याऐवजी कमी करण्याचा प्रयत्न करतो. जाळे आकुंचन पावत आहे. हे ठीक आहे, पण जर भाग झुकला आणि टक्कर झाली तर काय? मशीन टूल उत्पादक विविध उपाय देतात, परंतु प्रत्येकासाठी उपलब्ध असलेला एक दृष्टिकोन म्हणजे नोझल ऑफसेट जोडणे.
गेल्या काही वर्षांपासून नोझलपासून वर्कपीसपर्यंतचे अंतर कमी करण्याचा ट्रेंड आहे. कारण सोपे आहे: फायबर लेसर जलद असतात आणि मोठे फायबर लेसर खरोखरच जलद असतात. उत्पादकतेत लक्षणीय वाढ होण्यासाठी नायट्रोजन प्रवाहात एकाच वेळी वाढ आवश्यक आहे. शक्तिशाली फायबर लेसर CO2 लेसरपेक्षा कटमधील धातूचे बाष्पीभवन करतात आणि वितळतात.
मशीनची गती कमी करण्याऐवजी (जे प्रतिकूल परिणामकारक ठरेल), आम्ही वर्कपीसमध्ये बसण्यासाठी नोझल समायोजित करतो. यामुळे दाब न वाढवता नॉचमधून सहाय्यक वायूचा प्रवाह वाढतो. हे विजेते वाटते, परंतु लेसर अजूनही खूप वेगाने फिरत आहे आणि झुकणे ही समस्या अधिक गंभीर बनते.
आकृती १. भागाच्या किमतीवर परिणाम करणारे तीन प्रमुख क्षेत्रे: उपकरणे, ऑपरेटिंग खर्च (वापरलेले साहित्य आणि सहाय्यक गॅससह), आणि कामगार. हे तिघे एकूण खर्चाच्या काही भागासाठी जबाबदार असतील.
जर तुमच्या प्रोग्रामला भाग उलटण्यात विशेष अडचण येत असेल, तर मोठ्या नोझल ऑफसेटचा वापर करणारी कटिंग तंत्र निवडणे अर्थपूर्ण आहे. ही रणनीती अर्थपूर्ण आहे की नाही हे वापरावर अवलंबून आहे. नोझल विस्थापन वाढल्याने होणाऱ्या सहाय्यक गॅस वापरात वाढ आणि प्रोग्राम स्थिरतेची आवश्यकता आपण संतुलित केली पाहिजे.
भागांचे टिपिंग रोखण्यासाठी दुसरा पर्याय म्हणजे सॉफ्टवेअर वापरून मॅन्युअली किंवा स्वयंचलितपणे तयार केलेले वॉरहेड नष्ट करणे. आणि इथे पुन्हा आपल्याला एक पर्याय समोर येतो. सेक्शन हेडर नष्ट करण्याच्या ऑपरेशन्समुळे प्रक्रिया विश्वासार्हता सुधारते, परंतु उपभोग्य खर्च आणि मंद प्रोग्राम देखील वाढतात.
स्लग डिस्ट्रक्शन वापरायचे की नाही हे ठरवण्याचा सर्वात तार्किक मार्ग म्हणजे तपशील टाकण्याचा विचार करणे. जर हे शक्य असेल आणि संभाव्य टक्कर टाळण्यासाठी आपण सुरक्षितपणे प्रोग्राम करू शकत नसू, तर आपल्याकडे अनेक पर्याय आहेत. आपण सूक्ष्म-लॅचने भाग बांधू शकतो किंवा धातूचे तुकडे कापून त्यांना सुरक्षितपणे खाली पडू देऊ शकतो.
जर समस्या प्रोफाइल संपूर्ण तपशील स्वतःच असेल, तर आपल्याकडे खरोखर दुसरा कोणताही पर्याय नाही, आपल्याला ते चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. जर समस्या अंतर्गत प्रोफाइलशी संबंधित असेल, तर तुम्हाला मेटल ब्लॉक दुरुस्त करण्यासाठी आणि तोडण्यासाठी लागणारा वेळ आणि खर्च यांची तुलना करणे आवश्यक आहे.
आता प्रश्न खर्चाचा बनतो. मायक्रोटॅग्ज जोडल्याने घरट्यातून भाग किंवा ब्लॉक काढणे कठीण होते का? जर आपण वॉरहेड नष्ट केले तर आपण लेसरचा रन टाइम वाढवू. वेगळे भाग करण्यासाठी अतिरिक्त श्रम जोडणे स्वस्त आहे की मशीनच्या तासाभराच्या दरात श्रम वेळ जोडणे स्वस्त आहे? मशीनच्या उच्च तासाच्या उत्पादनामुळे, ते कदाचित किती तुकडे लहान, सुरक्षित तुकड्यांमध्ये कापायचे आहेत यावर अवलंबून असते.
कामगार हा एक मोठा खर्चाचा घटक आहे आणि कमी कामगार खर्चाच्या बाजारपेठेत स्पर्धा करण्याचा प्रयत्न करताना त्याचे व्यवस्थापन करणे महत्त्वाचे आहे. लेझर कटिंगसाठी सुरुवातीच्या प्रोग्रामिंगशी संबंधित श्रम (जरी नंतरच्या पुनर्क्रमांवर खर्च कमी केला जातो) तसेच मशीन ऑपरेशनशी संबंधित श्रम आवश्यक असतात. मशीन जितक्या जास्त स्वयंचलित असतील तितके लेसर ऑपरेटरच्या तासाच्या वेतनातून आपल्याला कमी पैसे मिळू शकतात.
लेसर कटिंगमध्ये "ऑटोमेशन" म्हणजे सहसा मटेरियलची प्रक्रिया आणि वर्गीकरण करणे, परंतु आधुनिक लेसरमध्ये अनेक प्रकारचे ऑटोमेशन देखील असतात. आधुनिक मशीन्समध्ये ऑटोमॅटिक नोजल चेंज, अॅक्टिव्ह कट क्वालिटी कंट्रोल आणि फीड रेट कंट्रोल असते. ही एक गुंतवणूक आहे, परंतु परिणामी कामगार बचत खर्चाचे समर्थन करू शकते.
लेसर मशीनचे तासाभराचे पेमेंट उत्पादकतेवर अवलंबून असते. कल्पना करा की एक मशीन जे आधी दोन शिफ्टमध्ये काम करत असे ते एका शिफ्टमध्ये करू शकते. या प्रकरणात, दोन शिफ्टमधून एका शिफ्टमध्ये स्विच केल्याने मशीनचे तासाभराचे उत्पादन दुप्पट होऊ शकते. प्रत्येक मशीन अधिक उत्पादन करत असताना, आपण समान प्रमाणात काम करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या मशीनची संख्या कमी करतो. लेसरची संख्या निम्मी करून, आपण कामगार खर्च निम्मी करू.
अर्थात, जर आमची उपकरणे अविश्वसनीय ठरली तर ही बचत वाया जाईल. विविध प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे लेसर कटिंग सुरळीतपणे चालू राहण्यास मदत होते, ज्यामध्ये मशीन हेल्थ मॉनिटरिंग, ऑटोमॅटिक नोजल चेक आणि कटर हेडच्या संरक्षक काचेवर घाण शोधणारे अॅम्बियंट लाइट सेन्सर यांचा समावेश आहे. आज, पुढील दुरुस्तीसाठी किती वेळ शिल्लक आहे हे दाखवण्यासाठी आपण आधुनिक मशीन इंटरफेसच्या बुद्धिमत्तेचा वापर करू शकतो.
ही सर्व वैशिष्ट्ये मशीन देखभालीच्या काही पैलूंना स्वयंचलित करण्यास मदत करतात. आपल्याकडे या क्षमता असलेल्या मशीन असोत किंवा जुन्या पद्धतीने (कठोर परिश्रम आणि सकारात्मक दृष्टिकोन) उपकरणे देखभाल करत असोत, आपण देखभालीची कामे कार्यक्षमतेने आणि वेळेवर पूर्ण केली पाहिजेत.
आकृती २. लेसर कटिंगमधील प्रगती अजूनही मोठ्या चित्रावर केंद्रित आहे, फक्त कटिंग गतीवर नाही. उदाहरणार्थ, नॅनोबॉन्डिंगची ही पद्धत (एका सामान्य रेषेत कापलेल्या दोन वर्कपीसना जोडणे) जाड भाग वेगळे करण्यास सुलभ करते.
कारण सोपे आहे: उच्च एकूण उपकरणांची प्रभावीता (OEE) राखण्यासाठी मशीन्स उच्च ऑपरेटिंग स्थितीत असणे आवश्यक आहे: उपलब्धता x उत्पादकता x गुणवत्ता. किंवा, oee.com वेबसाइट म्हणते त्याप्रमाणे: “[OEE] खरोखर प्रभावी उत्पादन वेळेची टक्केवारी परिभाषित करते. १००% चे OEE म्हणजे १००% गुणवत्ता (केवळ दर्जेदार भाग), १००% कामगिरी (सर्वात जलद कामगिरी). ) आणि १००% उपलब्धता (डाउनटाइम नाही).” बहुतेक प्रकरणांमध्ये १००% OEE साध्य करणे अशक्य आहे. उद्योग मानक ६०% च्या जवळ येत आहे जरी सामान्य OEE अनुप्रयोग, मशीनची संख्या आणि ऑपरेशनची जटिलता यानुसार बदलते. कोणत्याही प्रकारे, OEE उत्कृष्टता हा एक आदर्श आहे ज्यासाठी प्रयत्न करणे योग्य आहे.
कल्पना करा की आपल्याला एका मोठ्या आणि सुप्रसिद्ध क्लायंटकडून २५,००० भागांसाठी कोटेशन विनंती मिळाली आहे. हे काम सुरळीत चालावे याची खात्री केल्याने आपल्या कंपनीच्या भविष्यातील वाढीवर मोठा परिणाम होऊ शकतो. म्हणून आम्ही $१००,००० ऑफर करतो आणि क्लायंट स्वीकारतो. ही चांगली बातमी आहे. वाईट बातमी अशी आहे की आपला नफा मार्जिन कमी आहे. म्हणून, आपण OEE ची सर्वोच्च पातळी सुनिश्चित केली पाहिजे. पैसे कमविण्यासाठी, आपल्याला आकृती ३ मध्ये निळा क्षेत्र वाढवण्याचा आणि नारंगी क्षेत्र कमी करण्याचा सर्वोत्तम प्रयत्न करावा लागेल.
जेव्हा मार्जिन कमी असते, तेव्हा कोणतेही आश्चर्य नफा कमी करू शकते किंवा तो रद्दही करू शकते. वाईट प्रोग्रामिंग माझ्या नोझलला खराब करेल का? खराब कट गेज माझ्या सेफ्टी ग्लासला दूषित करेल का? माझ्याकडे अनियोजित डाउनटाइम आहे आणि प्रतिबंधात्मक देखभालीसाठी मला उत्पादनात व्यत्यय आणावा लागला. याचा उत्पादनावर कसा परिणाम होईल?
खराब प्रोग्रामिंग किंवा देखभालीमुळे अपेक्षित फीडरेट (आणि एकूण प्रक्रिया वेळ मोजण्यासाठी वापरला जाणारा फीडरेट) कमी होऊ शकतो. यामुळे OEE कमी होतो आणि एकूण उत्पादन वेळ वाढतो - मशीन पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी उत्पादनात व्यत्यय न आणताही. कार उपलब्धतेला निरोप द्या.
तसेच, आम्ही बनवलेले सुटे भाग खरोखर ग्राहकांना पाठवले जातात का, की काही सुटे भाग कचऱ्याच्या डब्यात टाकले जातात? OEE गणनेतील खराब दर्जाचे गुण खरोखरच नुकसान करू शकतात.
लेसर कटिंग उत्पादन खर्चाचा विचार फक्त थेट लेसर वेळेसाठी बिल करण्यापेक्षा जास्त तपशीलवार केला जातो. आजची मशीन टूल्स उत्पादकांना स्पर्धात्मक राहण्यासाठी आवश्यक असलेली उच्च पातळीची पारदर्शकता साध्य करण्यास मदत करण्यासाठी अनेक पर्याय देतात. नफा मिळवण्यासाठी, विजेट्स विकताना आपण किती लपलेले खर्च देतो हे आपल्याला फक्त माहित असणे आणि समजून घेणे आवश्यक आहे.
प्रतिमा ३ विशेषतः जेव्हा आपण खूप पातळ मार्जिन वापरतो, तेव्हा आपल्याला नारिंगी रंग कमीत कमी आणि निळा रंग जास्तीत जास्त वापरावा लागतो.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील आघाडीचे धातू तयार करणारे आणि धातूकाम करणारे मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस हिस्ट्री प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
फॅब्रिकेटरचा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
ट्यूबिंग मॅगझिनची पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलमध्ये आता पूर्ण डिजिटल प्रवेश उपलब्ध आहे, ज्यामुळे मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
केविन कार्टराईटने वेल्डिंग प्रशिक्षक होण्यासाठी एक अतिशय अपारंपरिक मार्ग निवडला. डेट्रॉईटमध्ये दीर्घ अनुभव असलेले मल्टीमीडिया कलाकार...