शीट मेटल शॉप्स लेझर कटिंगमधून कसा फायदा मिळवतात

केवळ लेझर कटिंग वेळेवर आधारित किंमतीमुळे उत्पादन ऑर्डर मिळू शकतात, परंतु ते तोट्याचे ऑपरेशन देखील असू शकते, विशेषत: जेव्हा शीट मेटल उत्पादकाचे मार्जिन कमी असते.
जेव्हा मशीन टूल उद्योगात पुरवठ्याचा प्रश्न येतो तेव्हा आम्ही सहसा मशीन टूल्सच्या उत्पादकतेबद्दल बोलतो. नायट्रोजन स्टील अर्धा इंच किती वेगाने कापतो? छेदन करण्यासाठी किती वेळ लागतो? प्रवेग दर? चला वेळ अभ्यास करू आणि अंमलबजावणीची वेळ कशी दिसते ते पाहू! हे उत्कृष्ट सुरुवातीचे मुद्दे असले तरी, यशाच्या सूत्राचा विचार करताना ते खरोखरच व्हेरिएबल्स आहेत का?
चांगला लेसर व्यवसाय तयार करण्यासाठी अपटाइम मूलभूत आहे, परंतु काम कमी करण्यासाठी किती वेळ लागतो यापेक्षा अधिक विचार करणे आवश्यक आहे. केवळ वेळेच्या कपातीवर आधारित ऑफर तुमचे हृदय तोडू शकते, विशेषतः जर नफा कमी असेल.
लेझर कटिंगमधील कोणत्याही संभाव्य छुप्या खर्चाचा उलगडा करण्यासाठी, आम्हाला श्रमिक वापर, मशीन अपटाइम, लीड टाइममधील सातत्य आणि भाग गुणवत्ता, कोणतेही संभाव्य पुनर्काम आणि सामग्रीचा वापर पाहणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, भागांच्या किंमती तीन श्रेणींमध्ये मोडतात: उपकरणे खर्च, कामगार खर्च (जसे की खरेदी केलेले साहित्य किंवा वापरलेले सहायक गॅस), आणि श्रम. येथून, खर्च अधिक तपशीलवार घटकांमध्ये विभागले जाऊ शकतात (आकृती 1 पहा).
जेव्हा आपण श्रमाची किंमत किंवा भागाची किंमत मोजतो, तेव्हा आकृती 1 मधील सर्व वस्तू एकूण खर्चाचा भाग असतील. जेव्हा आम्ही एका स्तंभातील खर्चाचा लेखाजोखा घेतो तेव्हा गोष्टी थोड्या गोंधळात टाकतात.
जास्तीत जास्त सामग्री बनवण्याची कल्पना कोणालाही प्रेरणा देऊ शकत नाही, परंतु आपण इतर विचारांच्या तुलनेत त्याचे फायदे मोजले पाहिजेत. भागाची किंमत मोजताना, आम्हाला आढळते की बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सामग्री सर्वात मोठा भाग घेते.
सामग्रीचा अधिकाधिक फायदा घेण्यासाठी, आम्ही कॉलिनियर कटिंग (CLC) सारख्या धोरणांची अंमलबजावणी करू शकतो. CLC मटेरियल आणि कटिंगचा वेळ वाचवते, कारण एका कटाने भागाच्या दोन कडा एकाच वेळी तयार होतात. पण या तंत्राला काही मर्यादा आहेत. हे खूप भूमितीवर अवलंबून आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी टिपिंगसाठी प्रवण असलेले लहान भाग एकत्र करणे आवश्यक आहे आणि कोणीतरी हे भाग वेगळे करणे आवश्यक आहे आणि शक्यतो ते काढून टाकणे आवश्यक आहे. यात वेळ आणि श्रम जोडले जातात जे विनामूल्य येत नाहीत.
दाट सामग्रीसह काम करताना भाग वेगळे करणे विशेषतः कठीण आहे आणि लेसर कटिंग तंत्रज्ञान कटच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त जाडीसह "नॅनो" लेबले तयार करण्यास मदत करते. त्यांना तयार केल्याने रनटाइमवर परिणाम होत नाही कारण बीम कटमध्ये राहतात; टॅब तयार केल्यानंतर, सामग्री पुन्हा प्रविष्ट करण्याची आवश्यकता नाही (चित्र 2 पहा). अशा पद्धती केवळ ठराविक मशीनवरच काम करतात. तथापि, अलीकडील प्रगतीचे हे फक्त एक उदाहरण आहे जे यापुढे गोष्टी कमी करण्यापुरते मर्यादित नाही.
पुन्हा, CLC भूमितीवर खूप अवलंबून आहे, म्हणून बहुतेक प्रकरणांमध्ये आम्ही वेबची रुंदी पूर्णपणे गायब करण्याऐवजी कमी करण्याचा विचार करत आहोत. नेटवर्क कमी होत आहे. हे ठीक आहे, पण जर भाग झुकला आणि टक्कर झाली तर? मशीन टूल उत्पादक विविध उपाय ऑफर करतात, परंतु प्रत्येकासाठी उपलब्ध असलेला एक दृष्टिकोन म्हणजे नोजल ऑफसेट जोडणे.
नोजलपासून वर्कपीसपर्यंतचे अंतर कमी करण्याकडे गेल्या काही वर्षांचा कल आहे. कारण सोपे आहे: फायबर लेसर वेगवान आहेत आणि मोठे फायबर लेसर खरोखर वेगवान आहेत. उत्पादकतेत लक्षणीय वाढ करण्यासाठी नायट्रोजन प्रवाहात एकाच वेळी वाढ आवश्यक आहे. शक्तिशाली फायबर लेसर CO2 लेसरपेक्षा जास्त वेगाने कटच्या आतील धातूचे वाफ बनवतात आणि वितळतात.
मशीनची गती कमी करण्याऐवजी (जे प्रतिकूल असेल), आम्ही वर्कपीस फिट करण्यासाठी नोजल समायोजित करतो. यामुळे दाब न वाढवता नॉचमधून सहाय्यक वायूचा प्रवाह वाढतो. विजेत्यासारखे वाटते, याशिवाय लेसर अजूनही खूप वेगाने फिरत आहे आणि झुकणे ही समस्या अधिक आहे.
आकृती 1. भागाच्या किमतीवर परिणाम करणारी तीन प्रमुख क्षेत्रे: उपकरणे, ऑपरेटिंग खर्च (वापरलेले साहित्य आणि सहाय्यक गॅससह), आणि श्रम. एकूण खर्चाच्या काही भागासाठी हे तिघे जबाबदार असतील.
जर तुमच्या प्रोग्रामला भाग फ्लिप करण्यात काही अडचण येत असेल तर, मोठ्या नोजल ऑफसेटचा वापर करणारे कटिंग तंत्र निवडण्यात अर्थ आहे. ही रणनीती अर्थपूर्ण आहे की नाही हे अर्जावर अवलंबून आहे. वाढत्या नोजल विस्थापनासह येणाऱ्या सहाय्यक गॅसच्या वापरामध्ये वाढीसह आम्ही प्रोग्राम स्थिरतेची गरज संतुलित केली पाहिजे.
भाग टिपणे टाळण्यासाठी दुसरा पर्याय म्हणजे वॉरहेडचा नाश करणे, मॅन्युअली किंवा स्वयंचलितपणे सॉफ्टवेअर वापरून तयार केले जाते. आणि इथे पुन्हा आम्हाला एका निवडीचा सामना करावा लागतो. सेक्शन हेडर डिस्ट्रक्शन ऑपरेशन्स प्रक्रियेची विश्वासार्हता सुधारतात, परंतु उपभोग्य खर्च आणि धीमे प्रोग्राम देखील वाढवतात.
स्लग डिस्ट्रक्शन्स वापरायचे की नाही हे ठरवण्याचा सर्वात तार्किक मार्ग म्हणजे तपशील टाकण्याचा विचार करणे. हे शक्य असल्यास आणि संभाव्य टक्कर टाळण्यासाठी आम्ही सुरक्षितपणे प्रोग्राम करू शकत नसल्यास, आमच्याकडे अनेक पर्याय आहेत. आम्ही सूक्ष्म-लॅचेसने भाग बांधू शकतो किंवा धातूचे तुकडे कापू शकतो आणि त्यांना सुरक्षितपणे पडू देतो.
जर समस्या प्रोफाइल संपूर्ण तपशील असेल तर आमच्याकडे खरोखर दुसरा पर्याय नाही, आम्हाला ते चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. जर समस्या अंतर्गत प्रोफाइलशी संबंधित असेल तर आपल्याला मेटल ब्लॉकची दुरुस्ती आणि तोडण्यासाठी वेळ आणि खर्चाची तुलना करणे आवश्यक आहे.
आता प्रश्न खर्चाचा होतो. मायक्रोटॅग जोडल्याने घरट्यातून भाग किंवा ब्लॉक काढणे कठीण होते का? जर आम्ही वॉरहेड नष्ट केले तर आम्ही लेसरचा रन टाईम वाढवू. वेगळ्या भागांमध्ये अतिरिक्त श्रम जोडणे स्वस्त आहे किंवा मशीनच्या तासाच्या दरात श्रम वेळ जोडणे स्वस्त आहे? मशीनचे उच्च तासाचे आउटपुट पाहता, लहान, सुरक्षित तुकड्यांमध्ये किती तुकडे करणे आवश्यक आहे ते कदाचित खाली येते.
श्रम हा एक प्रचंड खर्चाचा घटक आहे आणि कमी कामगार खर्चाच्या बाजारपेठेत स्पर्धा करण्याचा प्रयत्न करताना त्याचे व्यवस्थापन करणे महत्वाचे आहे. लेझर कटिंगसाठी सुरुवातीच्या प्रोग्रामिंगशी संबंधित मजुरांची आवश्यकता असते (जरी त्यानंतरच्या ऑर्डरवर खर्च कमी केला जातो) तसेच मशीन ऑपरेशनशी संबंधित श्रम. मशीन्स जितकी अधिक स्वयंचलित असतील तितके लेसर ऑपरेटरच्या तासाच्या वेतनातून आपल्याला कमी मिळू शकेल.
लेसर कटिंगमधील "ऑटोमेशन" सहसा सामग्रीची प्रक्रिया आणि वर्गीकरण संदर्भित करते, परंतु आधुनिक लेसरमध्ये ऑटोमेशनचे बरेच प्रकार देखील आहेत. आधुनिक मशीन स्वयंचलित नोजल बदल, सक्रिय कट गुणवत्ता नियंत्रण आणि फीड दर नियंत्रणासह सुसज्ज आहेत. ही एक गुंतवणूक आहे, परंतु परिणामी कामगार बचत खर्चाचे समर्थन करू शकते.
लेझर मशीनचे तासाभराचे पेमेंट उत्पादकतेवर अवलंबून असते. एका शिफ्टमध्ये दोन शिफ्टमध्ये जे काम करायचे ते मशीनची कल्पना करा. या प्रकरणात, दोन शिफ्टमधून एका शिफ्टमध्ये स्विच केल्याने मशीनचे प्रति तास आउटपुट दुप्पट होऊ शकते. प्रत्येक मशीन अधिक उत्पादन करत असल्याने, आम्ही समान प्रमाणात काम करण्यासाठी आवश्यक मशीनची संख्या कमी करतो. लेसरची संख्या निम्मी करून, आम्ही मजुरीचा खर्च अर्धा करू.
अर्थात, जर आमची उपकरणे अविश्वसनीय ठरली तर ही बचत कमी होईल. मशीन हेल्थ मॉनिटरिंग, ऑटोमॅटिक नोझल चेक आणि कटरच्या डोकेच्या संरक्षणात्मक काचेवर घाण शोधणारे सभोवतालचे लाईट सेन्सर यासह लेझर कटिंग सुरळीतपणे चालू ठेवण्यासाठी विविध प्रक्रिया तंत्रज्ञान मदत करतात. आज, आम्ही आधुनिक मशीन इंटरफेसची बुद्धिमत्ता वापरून पुढील दुरुस्तीपर्यंत किती वेळ शिल्लक आहे हे दाखवू शकतो.
ही सर्व वैशिष्ट्ये मशीन देखभालीच्या काही बाबी स्वयंचलित करण्यात मदत करतात. आमच्याकडे या क्षमता असलेली यंत्रे असली किंवा उपकरणांची जुन्या पद्धतीप्रमाणे देखभाल केली (कठोर परिश्रम आणि सकारात्मक दृष्टीकोन), आम्ही देखरेखीची कामे कार्यक्षमतेने आणि वेळेवर पूर्ण केली पाहिजेत.
आकृती 2. लेझर कटिंगमधील प्रगती अजूनही मोठ्या चित्रावर केंद्रित आहे, फक्त कटिंग गतीवर नाही. उदाहरणार्थ, नॅनोबॉन्डिंगची ही पद्धत (सामान्य रेषेने कापलेल्या दोन वर्कपीसला जोडणे) जाड भाग वेगळे करणे सुलभ करते.
कारण सोपे आहे: उच्च एकूण उपकरण परिणामकारकता (OEE): उपलब्धता x उत्पादकता x गुणवत्ता राखण्यासाठी मशीन्स उच्च ऑपरेटिंग स्थितीत असणे आवश्यक आहे. किंवा, oee.com वेबसाइट म्हणते: “[OEE] खरोखर प्रभावी उत्पादन वेळेची टक्केवारी परिभाषित करते. 100% च्या OEE म्हणजे 100% गुणवत्ता (फक्त गुणवत्ता भाग), 100% कामगिरी (जलद कामगिरी). ) आणि 100% उपलब्धता (डाउनटाइम नाही).” बहुतेक प्रकरणांमध्ये 100% OEE साध्य करणे अशक्य आहे. इंडस्ट्री स्टँडर्ड 60% पर्यंत पोहोचत आहे जरी सामान्य OEE अनुप्रयोग, मशीनची संख्या आणि ऑपरेशनची जटिलता यानुसार बदलते. कोणत्याही प्रकारे, OEE उत्कृष्टतेसाठी प्रयत्न करणे योग्य आहे.
कल्पना करा की आम्हाला एका मोठ्या आणि सुप्रसिद्ध क्लायंटकडून 25,000 भागांसाठी अवतरण विनंती प्राप्त झाली आहे. या कामाचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित केल्याने आमच्या कंपनीच्या भविष्यातील वाढीवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. म्हणून आम्ही $100,000 ऑफर करतो आणि क्लायंट स्वीकारतो. ही चांगली बातमी आहे. वाईट बातमी अशी आहे की आमचा नफा कमी आहे. म्हणून, आम्ही OEE ची सर्वोच्च संभाव्य पातळी सुनिश्चित केली पाहिजे. पैसे कमवण्यासाठी, आकृती 3 मध्ये निळे क्षेत्र वाढवण्यासाठी आणि नारिंगी क्षेत्र कमी करण्यासाठी आम्ही सर्वतोपरी प्रयत्न केले पाहिजेत.
मार्जिन कमी असताना, कोणतेही आश्चर्य नफा कमी करू शकते किंवा अगदी रद्द करू शकते. खराब प्रोग्रामिंग माझे नोजल खराब करेल? खराब कट गेज माझी सुरक्षा काच दूषित करेल का? माझ्याकडे अनियोजित डाउनटाइम आहे आणि प्रतिबंधात्मक देखभालीसाठी उत्पादनात व्यत्यय आणावा लागला. याचा उत्पादनावर कसा परिणाम होईल?
खराब प्रोग्रामिंग किंवा देखभालीमुळे अपेक्षित फीडरेट (आणि एकूण प्रक्रियेच्या वेळेची गणना करण्यासाठी वापरला जाणारा फीडरेट) कमी होऊ शकतो. हे OEE कमी करते आणि एकूण उत्पादन वेळ वाढवते - अगदी मशीन पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी उत्पादनात व्यत्यय न आणता. कारच्या उपलब्धतेला अलविदा म्हणा.
तसेच, आम्ही बनवलेले भाग प्रत्यक्षात ग्राहकांना पाठवले जातात की काही भाग कचऱ्याच्या डब्यात फेकले जातात? OEE गणनेतील खराब गुणवत्तेचे स्कोअर खरोखर दुखावू शकतात.
थेट लेसर वेळेसाठी बिलिंग करण्यापेक्षा लेझर कटिंग उत्पादन खर्च अधिक तपशीलाने विचारात घेतला जातो. आजची मशीन टूल्स उत्पादकांना स्पर्धात्मक राहण्यासाठी आवश्यक असलेली उच्च पारदर्शकता प्राप्त करण्यात मदत करण्यासाठी अनेक पर्याय देतात. फायदेशीर राहण्यासाठी, विजेट्सची विक्री करताना आम्ही दिलेले सर्व छुपे खर्च जाणून घेणे आणि समजून घेणे आवश्यक आहे.
प्रतिमा 3 विशेषतः जेव्हा आपण खूप पातळ मार्जिन वापरतो, तेव्हा आपल्याला नारिंगी कमी करणे आणि निळा जास्तीत जास्त करणे आवश्यक आहे.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य धातू तयार करणारे आणि धातूकाम करणारे मासिक आहे. नियतकालिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रकाशित करते जे उत्पादकांना त्यांचे कार्य अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.
The FABRICATOR चा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.
ट्युबिंग मॅगझिनचा पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, ज्यामुळे तुम्हाला मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळेल.
The Fabricator en Español मध्ये पूर्ण डिजिटल प्रवेश आता उपलब्ध आहे, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
केविन कार्टराईटने वेल्डिंग इन्स्ट्रक्टर होण्यासाठी अत्यंत अपारंपरिक मार्ग स्वीकारला. डेट्रॉईटमध्ये दीर्घ अनुभव असलेले मल्टीमीडिया कलाकार…